5. 复合橡胶质量鉴定试验程序
　　5.1 抽样和制样
　　5.1.1 抽样按每200吨为一批。每周产量不足200吨，以每周为一批。
　　5.1.2 采用GB/T 15340-1994标准所述方法取样和制备质量约1500g的实验室样品。
　　5.1.3 试验样品的制备应符合GB/T 15340-1994的规定。
　　5.2 复合橡胶生胶性能评价
　　5.2.1 生胶的物理和化学试验
　　5.2.1.1 门尼粘度
　　按照GB/T 1232的规定测定试样的门尼粘度，记录ML（1+4）100℃的结果。
　　5.2.1.2 塑性初值（P0）和塑性保持率（PRI）
　　按照GB/T 3517 的规定测定试样的生胶塑性初值（P0）和保持率（PRI）。记录P0、Pt和PRI值。
　　5.2.1.2 挥发份
　　按照GB/T 8086 的规定测定试样的挥发份含量。
　　5.2.2 试验胶料的制备
　　5.2.2.1 标准试验配方
　　复合橡胶 100；氧化锌（ZnO） 6.0；硬脂酸 0.5；硫黄 3.5；促进剂NS 0.7；合计110.70。
　　5.2.2.2 设备
　　配料、混炼和硫化的设备及操作程序应符合GB 6038的规定。混炼过程中开炼机辊筒表面温度应始终保持70±5 ℃。
　　5.2.2.3 混炼程序
　　a． 复合橡胶在辊距为0.2 mm的辊筒间通过两次，不包辊。
　　b． 将辊距调至1.4 mm，使生胶包辊。包辊胶平滑后，将辊距调至1.8 mm。持续时间4 min。
　　c． 加氧化锌、硬脂酸、硫黄和促进剂TBBS。持续时间4 min。
　　d． 从开炼机左右两侧各割3/4包胶宽度为一次，共割3次，持续时间3 min。
　　e． 从开炼机上打卷取下胶料。将辊距调至0.8 mm，让打卷胶料从一端送人过辊6次，持续时间2 min。
　　f． 核对胶料质量（见GB 6038）。如胶料质量与理论值之差超过0.5％，则废弃该批胶料并重新进行混炼。
　　g． 然后将胶料压成2.2 mm厚的胶片，用于制备试验用胶片。
　　h． 混炼后的胶料在硫化前应调节16 h以上，如果可能应在GB 2941规定的标准温度和湿度下调节。
　　5.2.3 硫化胶拉伸性能评价
　　分别将胶片在140℃下硫化20、30、40和60 min。将硫化胶片在GB 2941规定的标准温度和湿度下调节16～96 h。按照GB/T 528的规定测量硫化胶拉伸性能。
　　5.3 复合橡胶质量鉴定试验报告
　　试验报告应包括下列内容：
　　a． 引用本规范的说明；
　　b． 试验样品的全部详情；
　　c． 所用的标准配方；
　　d． 所用的参比材料；
　　e． 测定过程中的异常情况；
　　f． 试验结果及表达结果使用的单位；
　　g． 试验日期。

　　6. 复合橡胶包装与标志
　　6.1 包装
　　复合橡胶产品的包装可采用下列方式之一：
　　① 外编内塑包装，既：聚丙烯编织袋+塑料袋（初始熔点在110℃以下），每袋40kg。
　　② 托盘包装，复合橡胶叠片存放。须采取措施避免复合橡胶被污染、粘连或者松散脱落。
　　③ 供需双方协商的包装形式。
　　6.2 标志
　　在外包装上注明复合橡胶的名称、商标、生产厂、批号和质量授信标志。